本篇文章给大家谈谈奥氏体不锈钢焊接接头中的贫铬区是指含铬量小于，以及奥氏体不锈钢焊接时容易出现哪些焊接缺陷对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、求不锈钢基础知识
- 2、臭氧能引起晶间腐蚀吗?
- 3、贫铬理论是?
求不锈钢基础知识
该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。
不锈钢是含铬量为5%以上的铁基合金，主要在大气、水蒸汽和淡水等腐蚀性较弱的介质中表现出不锈和耐腐蚀的特性。此外，对于在酸、碱、盐等腐蚀性强烈的环境中具有耐蚀性的钢种称为耐酸钢。不锈钢特性 不锈钢的基本特性是其在大气条件下的耐锈性和在各种液体介质中的耐蚀性。
-为什么零件选用316或者316L，能否互换。 - 主要区别316 含碳量最大0.08％，316L 含碳量最大0.03％。碳受热很容易形成碳铬化合物析出，造成局部Cr含量下降，严重影响不锈钢的耐腐蚀能力。需要焊接的产品材质选用316L。
不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素，通常按金相组织分为三类：奥氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢、马氏体型不锈钢。在这三类基本金相组织基础上，又衍生出了双相钢、沉淀硬化型不锈钢和含铁量低于50%的高合金钢。
臭氧能引起晶间腐蚀吗?
晶间腐蚀破坏晶粒间的结合，大大降低金属的机械强度。而且金属表面往往仍是完好的，但不能经受敲击，所以是一种很危险的腐蚀。通常出现于黄铜、硬铝和一些含铬的合金钢中。不锈钢焊缝的晶间腐蚀是化学工厂的一个重大问题。晶间腐蚀是沿着或紧靠金属的晶界发生腐蚀。
为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，最好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。
二者区别： 316L与304在化学成分上的最主要区别就是316L含Mo。 奥氏体不锈钢中加入钼，是为了提高钢的热强性和蠕变强度，是为了提高其抗点蚀及晶间腐蚀的能力。
硫酸、盐酸清洗溶液中存在大量的氢离子，加温以后的硫酸、盐酸清洗溶液与金属接触的时间一般不超过10h，防止发生金属渗氢，引起金属材料的氢脆。防止发生应力腐蚀和晶间腐蚀。选用的清洗介质、缓蚀剂中不应含有易产生晶间腐蚀的敏感离子，同时还应进行应力腐蚀和晶间腐蚀试验。
贫铬理论是?
晶间腐蚀机理 贫铬理论是奥氏体不锈钢晶间腐蚀主要理论。从相图得知，不锈钢中碳在奥氏体里的固溶度随着温度的升高而增加，500～700℃时，1Cr18Ni9钢中碳在奥氏体里的平均固溶度不超过0.01％。奥氏体不锈钢经固溶处理快速冷却后，奥氏体中的碳处于过饱和状态。
晶间腐蚀：贫铬理论指出，在焊接过程中，焊缝和热影响区可能在450-850℃的敏化温度区间内，于晶界处析出碳化物，导致晶界贫铬，从而失去抵抗腐蚀的能力，进而引发裂缝。应力腐蚀开裂：应力腐蚀开裂是一种在特定腐蚀环境中，由于拉伸应力的作用，导致的焊接接头延迟开裂的现象。
依据贫铬理论说明，常用的奥氏体不锈钢，在氧化性或弱氧化性介质中之所以发生晶间腐蚀，八成是由于加工或运用时受热不当引起的。所谓受热不当是指钢受热或缓慢冷却经过450～850 ℃温度区，钢就会对晶间腐蚀发生敏感性。所以这个温度是奥氏体不锈钢运用的危险温度。
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