不锈钢钻孔机专用油(不锈钢钻孔用什么油)

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不锈钢深孔加工(盲孔)用什么切削油?

用途及适用范围:深孔钻镗床专用切削油主要用于黑 金属及其他有 金属在高负荷低转速条件下的切削加工:如钻孔、镗孔、滚轧、插齿、滚齿、螺纹切削、铰孔、攻丝及高精度深孔枪钻打孔的润滑,也可以作为高速金属切削、刮削、加工的润滑剂。

深孔钻切削油使用高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂调和而成,适用于铜、铝、碳钢、不锈钢等各种材质的深孔钻削加工,具有极好的抗磨性、极压性(不会造成工件拉毛、拉伤,提高工件光洁度,有效延长刀具寿命);易清洗;无异味,不刺激皮肤。

在低速铣削时,要求用润滑性好的切削油,如精密切削油和非活性极压油。对不锈钢和耐热合金钢,可用含硫、氯极压添加剂的切削油。螺纹加工切削螺纹时,刀具与切削材料成楔形接触,刀刃三面被切削材料所包围,切削力矩大排屑较困难,热量不能及时由切屑带走,刀具容易磨损,切屑碎片挤塞并且容易产生振动。

用圣哥牌不锈钢深孔钻切削液。圣哥牌深孔钻切削液是由水溶性润滑剂、极压剂、防锈剂、清洗剂等组成的透明液体,圣哥牌深孔钻切削液是特别为金属的深孔加工而研发的一种高性能切削液。圣哥牌深孔钻切削液广泛适用于进口和国产的深孔钻机床上,使用性能良好。

(4)切削镁合金时,用矿物油。 (5)切削一般钢时,采用乳化液。 (6)切削难切削材料时,应采用极压切削液。 2根据工艺要求和切削特点选择 (1)粗加工时,应选冷却效果好的切削液。 (2)精加工时,应选润滑效果好的切削液。 (3)加工孔时,应选用浓度大的乳化液或极压切削液。

切削油的选择和使用,对钻头寿命、孔加工精度发挥着不可替代的作用,能帮助排出切屑。根据相关调查,活性型硫磺成分对加工表面粗糙度影响较大,增加活性型硫磺成分可以改善加工表面的粗糙度。综上所述,用于深孔加工的切削油应选用黏度低的活性型硫化氯化油。

304和316不锈钢钻孔用什么切削液?

选用半合成切削液DC-507B,极压性能和冷却润滑性能都很好的满足不锈钢钻孔加工的要求。

如果是一般的公司加工不锈钢没有特殊要求,推荐使用半合成切削液。不锈钢切削加工时抗力大,切削温度高,导致刀具磨损严重,降低了生产率,增加加工成本。同时又容易粘刀,产生积屑瘤,影响加工工件的精度与表面光洁度。

云清牌 不锈钢切削油(120113)云清牌——金属润滑品专家 一 产品用途 适用于200不锈钢、300不锈钢、400不锈钢、合金钢、高镍钢、耐热钢、模具钢、钛、镍等难切削金属制品的切削加工、极压重负荷切削加工、中高难度切削加工。包括车、铣、镗、攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工。

不锈钢钻孔为什么要用酱油冷却钻头

不锈钢钻孔可以用酱油或者醋冷却钻头。不锈钢,属于难加工材料.其切削性能很差.表现在:韧性大,容易粘刀,对钻头的磨擦大,是刀具易磨损.产生的热多,使刀具温度升高。容易加工硬化,导热能力差,热膨胀系数大,加工中易变形.钻孔是半封闭加工,工况更差。

有磨研液或切割液的这些都对钻头有保护的,酱油是植物油的一部分如花生等有润滑及散热作用的吧。

首先需要在不锈钢打孔的地方进行划线,这样打孔不会偏差,见下图所示。然后放在摇臂钻中进行打孔,使用摇臂钻打孔的时候,注意安全,手上不要戴手套,见下图所示。接下来对准原先制作的小孔,进行顺时针打孔即可,见下图所示。这里需要注意在打孔的时候,要使用清水对钻头散热,见下图所示。

普通钻头是可以钻不锈钢板,但太麻烦且成本太高。(你必须不停地换钻头、磨钻头。请用进口钻头吧。(瑞典、德国、日本均可)进口钻头很贵,但很划算。

不锈钢钻孔用什么冷却液

1、半合成切削液DC-507。半合成切削液DC-507含油量5%-30%,具有润滑性、防锈性、冷却性优异,寿命长,综合性能佳,使用范围广。不锈钢板上钻孔对冷却液的润滑性、极压性、冷却性的要求比较高,半合成切削液DC-507是最适合钻孔加工用的。

2、用圣哥牌不锈钢深孔钻切削液。圣哥牌深孔钻切削液是由水溶性润滑剂、极压剂、防锈剂、清洗剂等组成的透明液体,圣哥牌深孔钻切削液是特别为金属的深孔加工而研发的一种高性能切削液。圣哥牌深孔钻切削液广泛适用于进口和国产的深孔钻机床上,使用性能良好。

3、不锈钢钻孔可以用酱油或者醋冷却钻头;不锈钢,属于难加工材料,其切削性能很差,其切削性能很差,表现在,韧性大,容易粘刀,对钻头的磨擦大,是刀具易磨损,产生的热多,使刀具温度升高。容易加工硬化,导热能力差,热膨胀系数大,加工中易变形。

4、水性,生物稳定型特效切削液,对于不锈钢等一些硬质金属钻孔、切削等工艺都有很好的冷却功能、润滑功能,且稳定性高。在使用时不断加入冷却液,并且对照转速选择合理使用,防止转头出现问题。

5、在加工初期,钻头和工件一接触,钻头温度瞬时增高,所以对切削液的冷却性能要求非常高,同时深孔钻削加工结束时压力大约在4000N左右,这时切削液的极压性能必须要达到加工要求,否则钻头会出现冒烟现象,加快钻头磨损。由此可见,切削液的冷却性能、极压性能是深孔钻加工必须具备的硬条件。

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