不锈钢电解抛光常见故障及解决方法(不锈铁电解抛光后发黑)

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如何解决不锈钢电解抛光亮度不均匀

这个问题就很明显了,因为设备如何设计不合理,那么我们可请专业的厂家进行修改。但是不锈钢电解抛光液质量如果有问题,那么就只能更换药水了。另外就是要注意操作中的细节事项,例如抛光前的除油脱脂处理等。

选用“QX0116不锈钢除油剂”,1:(15-20)溶解后使用,10~40℃条件下浸泡10~20分钟,如除油剂已长时间使用应考虑更换新槽液。抛光过后表面局部为什么有灰黑 斑块存在?可能氧化皮未彻底除干净,局部尚存在氧化皮。

以前我们做过一个碗状的产品,也是碗内部电解抛光不均匀,电解厂称可在碗内部加一个电极解决。

不锈钢电解抛光出现网状划痕是什么情况~~·

你好 不锈钢电解有纹路,一般情况是电流过大导致的气流痕,可以通过降低电压,缩短时间,搅动电解液等方法来解决。

具体原因:电解抛光不均匀:电解抛光过程中,电流密度分布不均匀,导致部分区域的抛光效果不同,形成明显的Cr+6的紫 化合物。

原因分析:棱角、尖端的部位电流过大,或电解液温度过高,抛光时间过长,导致过度溶解。解决方法:调整电流密度或溶液温度,或缩短时间。检查电极位置,在棱角处设置屏蔽等。

在抛光铁以及钢的时候,随便一抛,金属表面就会呈现镜面效果,你或许以为这已经算是抛光完毕了,但此时金属表面还留有划痕坑。金属本身含有较多的夹杂。如果夹杂的尺寸比较大,那么夹杂脱落后就会留下小坑。

这些都是属于拉伤的范畴,根本原因在于模具的表面光洁度不够,你将模具抛光到花9,拉伸料上的灰尘和金属碎屑都用风枪吹干净,一件一抹拉伸油。

产品分子结构会遭到破坏,严格来说已经算不上纯正的不锈钢了,在化学抛光时出现红点或是锈斑也就不奇怪了。总而言之是某个原因导致材质不纯问题,不然要不没有红点,要不全部红 。

不锈钢磨砂表面通电接触不良怎么办

解决方法:加大清除氧化皮力度,可选用“ 不锈钢氧化皮清除液”,“不锈钢氧化皮清除膏”等产品。因除锈除氧化皮产品较多,具体适用产品可咨询威海云清化工开发院。

环氧树脂胶水:这种特性的粘合剂通常是环氧树脂,它可以在不锈钢表面形成强大的化学键,从而提供出 的粘接力和耐腐蚀性。此外,环氧树脂还具有高强度和耐热性,使其成为不锈钢粘接的理想选择。

有两个办法,用酒精、甲醇、天那水等强腐蚀性液体洗之 把绣洗掉。用锉刀锉之,也可以去锈。

在有污染的空气中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气),如遇冷凝水、变成硫酸、硝酸、醋酸液点,引起化学侵蚀。以上情况均可酿成不锈钢表面防护膜的破坏引发锈蚀。

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温度过高:如果电解抛光的温度过高,会导致不锈钢表面发生氧化并产生颜 变化。 抛光溶液含有氯离子:当电解抛光溶液中含有氯离子时,不锈钢表面就可能出现蓝 的氧化物层。

原因可能有以下几点:电解液配方比例失调,初期配方中硫酸过多,磷酸过少,造成后期发蓝现象。我司电解液不会出现如此问题。药水温度过高。

(5)电流密度影响也较大,对于不同的工件,电流密度在10-100安/平方分米试验确定。机理不详 (6)电解时间也很关键。特别是不锈钢材质不如意和电解液质量不高时,电解时间宜短不宜长。

不锈钢电镀是指在不锈钢产品上镀覆其他金属层,以改变其原有的外观。不锈钢电解一般是指不锈钢的电解抛光,增加不锈钢表面的亮度。关于尺寸要根据自己的要求定。电镀的不锈钢如果电镀质量好,应该不会生锈。

不锈钢电解抛光后表面有紫 条纹是Cr+6的紫 化合物。具体原因:电解抛光不均匀:电解抛光过程中,电流密度分布不均匀,导致部分区域的抛光效果不同,形成明显的Cr+6的紫 化合物。

你好 不锈钢电解有纹路,一般情况是电流过大导致的气流痕,可以通过降低电压,缩短时间,搅动电解液等方法来解决。

不锈钢电后不白亮有白雾,手抹去,有不平感。请问是什么问题,怎样解决...

1、镀液中硫酸镍的含量较高。在光亮镍镀液中,由于在50~60℃的温度下,镀液的水分蒸发太多,导致镍盐的浓度太高而产生白雾的现象。因此在生产过程中,因严格控制好镀液中硫酸镍的含量在中限比较好。

2、适当调低电压。 工件上半部份亮,下半部份发白:电解液温度不一致(刚加热时易出现),搅拌电解液,使其温度匀称。

3、表面白霜为水垢,一般出现这个问题,第一,没有添加专用盐,加热洗涤后出现水垢,需要添加专用盐。第二,加了专用盐,但是档位不够,水硬度过高导致水垢产生,这样的话可以查看说明书根据操作指导调节档位。

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