本篇文章给大家谈谈冲压不锈钢折弯开裂怎么解决，以及不锈钢冲压过为什么变硬对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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冲压0.60MM不锈钢冲切冲头易断怎么办
冲头硬度过高，冲头材质不对，更换冲头材质，调整热处理硬度。材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，因受力不均断裂，调整定位或送料装置 。材质不符合要求造成角度不良导致尺寸偏差 换材料或重新调整间隙 。冲头的固定部位(夹板)与导向部位(打板)偏移， 修配或重新线割入块使冲头上下顺畅。
不锈钢材质比较硬，跟一般的材料相比，冲切力更大，这就对冲头的抗崩裂性能提出更高的要求，否则冲头容易崩断。而8566模具钢的抗崩裂性能好，正好适合用于不锈钢冲压模具。
同时为了工件成品的易清洗性，应尽量选用低粘度的冲压拉伸油。
更换凸模要试插脱料块、凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀，更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度 应检查凸模有效长度是否足够。更换已断凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。
先切边（剪边）再冲网孔，特殊成型冲压有变形，有可能是压力过大，需更换模具里弹簧。冲压油不符合要求。更换现用的冲压加工油，选用含有硫化极压添加剂的专用冲压油。产生划伤的主要原因及解决方案：材料不良有划伤。
（2）模具的入模量，机床模具入模量小时容易造成废料反弹，建议使用专用的防带料凹模。（3）模具的间隙是否合理，如果模具间隙不合适容易造成废料反弹。增大凹模间隙、安装退料器可以避免出现带料。（4）如果使用非专用冲压油，由于油品氧化造成起胶、粘度增大等问题就会出现带料。
冲压模具冲制弹片脆性材料产品,怎样预防折弯开裂。模具如你改善。谢...
，加大折弯处的弯曲半径；分几次折弯（以不同的弯曲半径）折弯方式，V型要比U型好一点；降低冲压速度；局部加热退火；如果以上措施无效，那么只能考虑更改材质（厚度），或改变加工工艺等。
冲压模具3.0国标T2红铜板,折弯90°后开裂
1、折弯时，要注意板料的轧制纹路。如果折弯的折线平行于轧制的纹路，折弯时就容易开裂。所以，如果产品的四周都要折弯，在落料时就要把零件按照45°的斜角排列。这样在折弯时就不会出现折弯开裂的现象了。另外，也可以在折弯前先进行退火处理，这样也可以防止零件在折弯时，出现开裂的现象。
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