本篇文章给大家谈谈不锈钢电解抛光液常见问题，以及不锈铁电解抛光液配方对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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在使用电解抛光液后的产品表面有条纹状?
1、楼主：您好！本人从事电解抛光技术五年。这个问题“产品在电解后，表面有不均匀的条纹出现”曾经有遇到过。当时，十分恼人。经过我不断的摸索，总结我的经验给您，可参考。造成这个问题的原因如下：电解温度过低或过高。
2、不锈钢电解抛光后表面有紫 条纹是Cr+6的紫 化合物。具体原因：电解抛光不均匀：电解抛光过程中，电流密度分布不均匀，导致部分区域的抛光效果不同，形成明显的Cr+6的紫 化合物。机械划痕：在电解抛光过程中，不锈钢表面受到机械划痕，如砂纸、刷子，会在抛光后留下明显的Cr+6的紫 化合物。
3、你好 不锈钢电解有纹路，一般情况是电流过大导致的气流痕，可以通过降低电压，缩短时间，搅动电解液等方法来解决。电解不均一：有电解时间不够，产品防止不当导致局部被屏蔽，电解液成分不当，电压太低，温度太低等等原因。
304不锈钢网电解抛光后发白不亮什么原因
1、可能会存在以下几种情况：工件整体发白，无光洁感：电解液温度过低，提高温度。或者是电解时间过短，可适当延长电解时间。板材工件中间发白，四周光亮（太阳）：电解液温度过高，适当降温或降电压，并适当延长电解时间 工件整体发白，表面有腐蚀感：温度过高，降低温度。适当调低电压。
2、一般来说电解有白雾是因为电解物的表面有杂质或者表面不平整造成的。可以在工件电解之前抛光处理。
3、发白是常见缺陷，个人猜测的原因及杜撰的预防措施：（1）不锈钢成分不好，电解后表面附着杂质 （2）不锈钢金相结构不好，电解过程腐蚀不均匀 （3）电解液配比不是最合适。硫酸比例过大，磷酸比例过小，缓蚀作用不够好 （4）电解液陈旧，杂质太多，严重影响工件表面质量。
不锈钢电解抛光后发蓝是什么原因?
1、不锈钢电解抛光出现蓝光的原因，应当是处理时，温度过高。
2、发蓝 光好象不算缺陷。发白是常见缺陷，个人猜测的原因及杜撰的预防措施：（1）不锈钢成分不好，电解后表面附着杂质 （2）不锈钢金相结构不好，电解过程腐蚀不均匀 （3）电解液配比不是最合适。硫酸比例过大，磷酸比例过小，缓蚀作用不够好 （4）电解液陈旧，杂质太多，严重影响工件表面质量。
3、原因可能有以下几点：电解液配方比例失调，初期配方中硫酸过多，磷酸过少，造成后期发蓝现象。我司电解液不会出现如此问题。药水温度过高。
4、发蓝有时候跟温度和抛光液有关的，不是什么钝化不钝化的，有意可以给我流言。
不锈钢电解抛光后有时工件发蓝 光或者发白为什么
1、温度过高：如果电解抛光的温度过高，会导致不锈钢表面发生氧化并产生颜 变化。 抛光溶液含有氯离子：当电解抛光溶液中含有氯离子时，不锈钢表面就可能出现蓝 的氧化物层。 电解抛光时间过长：如果电解抛光时间过长，会在不锈钢表面上形成过厚的氧化物层，导致表面出现蓝 或棕 变化。
2、发蓝有时候跟温度和抛光液有关的，不是什么钝化不钝化的，有意可以给我流言。
3、(1)工件材质不理想---不太好办；（2）电解液过于陈旧---更新；(3)电解液配比不当---加大磷酸比例；(4)电流密度不够---实验调整；(5)电解时间掌握不恰当---试验确定；(6)冲洗的水质太差---改用去离子水；(7)冲洗时人工抹布全部抹洗。
关于不锈钢电解抛光液常见问题和不锈铁电解抛光液配方的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。
