不锈钢焊接工艺评定标准（不锈钢管焊接工艺评定）

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第一必须要氩弧焊氩气可以保护不锈钢表层。2 ：焊接评定就是不可以有气孔，裂痕。

压力容器的焊接工艺评定应符合JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的有关规定。焊接工艺评定立项由生产单位的设计或工艺技术管理部门根据产品的结构、材料、接头形式、所采用的焊接方法和钢板厚度范围，提出需要焊接工艺评定项目。

需要做冲击试验，取试样时在靠近碳钢热影响区一侧取3件，焊缝区域取3件，不锈钢侧不取试样。

不锈钢焊接工艺评定需要按照《承压设备焊接工艺评定》（NB/T470014-2011）标准要求进行制作加工及试验。试件下料、探伤、试验都要告知锅检所，他们会过来看，如果他们没时间，试件全部完工后，他们会对试件表面及试验数据进行检查，然后再在评定报告上的第三方签字。

一般的，焊接工艺评定采用啥标准应当根据设计文件或相应施工验收规范而定，不根据母材而定，针对异种钢并没有专用或特别的评定标准。

不锈钢焊接工艺评定标准（不锈钢管焊接工艺评定）

试件焊后按JB4730-94《压力容器无损检测》标准进行100%的超声波探伤检验，焊缝Ⅰ级合格。按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行焊接工艺评定试验。评定结果见表5。

焊接工艺评定试验结果试验方案拉伸试验弯曲试验冲击韧性试验aky（J/cm2）抗拉强度δb/Mpa 断裂部位弯曲角度面弯背弯焊缝熔合线热影响区(HAZ)方案Ⅰ 550/530 母材 50。合格合格 88 162 136方案Ⅱ 525/520 母材 50。

CrMo焊接性焊接材料合金管针对15CrMo钢的焊接性的工作特点，根据以往的经验，参照国外提供的焊接工艺卡，我们选择了两种方案进行焊接试验。方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。

1、射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的规定，射线照相的质量等级应符合AB 级的要求。

2、焊接工艺评定标准规范是确保焊接过程质量稳定、可靠的重要准则。它通常包括焊接前的准备、焊接过程中的操作规范、以及焊接完成后的质量检验等多个环节。这些标准规范旨在通过明确每一步操作的详细要求，确保焊接工艺的一致性和可重复性，从而提高焊接结构的安全性和可靠性。

3、金属材料、焊接材料应符合相应标准，既可证明施焊单位的焊接技术能力和工装水平，又能排除焊工技能因素的影响。焊评试件检验项目至少应包括：外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验。焊接工艺评定过程中应做好记录，焊评完成后应提出焊接工艺评定报告，并经企业焊接技术负责人审核批准。

4、钢结构工程焊接工艺的评定？施工单位首次采用、的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参、数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。

5、焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。焊接工艺评定所用的焊接参数，原则上是根据被焊钢材的焊接性试验结果来确定的，尤其是热输入、预热温度及后热温度。

6、进行焊接质量评定对焊接试件进行焊接质量评定，包括焊缝形态、焊缝质量、焊接强度等方面的评定。评定结果应符合相关的焊接标准要求。编制焊接工艺规范根据焊接试验的结果，编制焊接工艺规范，包括焊接工艺参数、焊接材料、焊接质量要求等。焊接工艺规范应符合相关的焊接标准要求。

1、首先，假设你的压力容器设计制造标准为GB150-1998；其次，假设设计总图上的最低设计温度不低于-196℃；使用奥氏体不锈钢板材作为筒体、封头材料，筒体、封头对接焊缝的焊评不需要做低温或常温冲击，除非设计图样或制造技术条件中有另外的要求。

2、你好，比如对于压力容器而言，凡是承压接头，或者与压力容器本体焊接的第一个焊接接头，这些都是要做焊评的，其他行业里也有其他的类似相关规定的。望采纳，谢谢。

3、你好，比如对于压力容器而言，凡是承压接头，或者与压力容器本体焊接的第一个焊接接头，这些都是要做焊评的，其他行业里也有其他的类似相关规定的。至于是否需要进行焊评，首先明确产品所在行业是否是强制要求，然后技术规范或合同是否强制要求，这样来判定就好了。不过现在对于焊接作业，基本都是要求有焊评的。

4、在NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准中，对于奥氏体不锈钢的焊接，确实需要进行冲击试验。冲击试验是为了检验焊接接头的韧性和抗冲击性能，以确保在低温环境下仍能保持良好的性能。关于冲击试验的数量，标准中并没有明确规定具体的数量，而是给出了一个范围。

5、带衬环、衬里板法兰：当衬环、衬里板材料为奥氏体不锈钢时，由于该材料热膨胀系数比碳素钢或低合金钢30%-50%，当法兰处于高温下工作时，衬环、衬里板及其焊缝因受到很高的温度应力，使衬环，衬里板鼓凸，焊缝受剪切，严重时将影响法兰工作的可靠性。

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